預應力注漿管孔道灌漿質量控制：首先，用于張拉的預應力筋(預應力鋼絞線、精軋螺紋鋼等材料)在張拉控制應力達到穩(wěn)固后方可錨固，預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，錨固完畢檢驗合格后即可用砂輪機切割端頭多余的預應力筋，并用無收縮水泥砂漿密封錨頭，錨頭不得漏漿、漏水，清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通順和孔道密封優(yōu)秀。預應力鋼絞線張拉完成封錨后，一樣平常 24～36ｈ之內宜及時進行孔道壓漿，水泥漿一樣平常為純水泥漿SEO網站優(yōu)化，根據要求進行水泥漿原材料檢驗和配合比設計，水泥漿水灰比一樣平常為0.4-0.45，當摻加減水劑時，水灰比可減小到0.35；漿體泌水率在拌和3小時后應小于2%，泌水在24小時之后應被漿體完全吸取；初凝時間不小于3小時，終凝時間應不大于17小時；漿體體積轉變率應小于5%，28天齡期強度應吻合設計規(guī)范要求。為保證水泥漿飽滿、密實，采用真空壓漿工藝，即在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，當達到-0.06MPa左右的真空度時，啟動灌漿泵，將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7 MPa的壓力；另為確保曲線管道最高點灌漿密實，在預應力波紋管道最高點設置排氣出漿口，出漿口冒濃漿后穩(wěn)壓2分鐘。
    孔道壓漿質量控制點：4.1、用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤孔道內壁，防止干燥的孔壁吸取水泥漿中的水分而降低漿液的流動性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內的積水。
    4.2、用高速攪拌機，使水泥漿能充分拌和，以保證漿體質量。
    4.3、現場檢查每盤水泥漿的流動度，一樣平常均控制在13～18秒以內，漿體應達到無離析及分層征象，泌水率＜2%，并且拌和后泌水在24ｈ內重新被漿體悉數吸取。
    4.4、水泥漿自拌和至壓入管道的連續(xù)時間，視氣溫情況而定，一樣平常控制在30～45分鐘，漿體在使用前和壓注過程中須延續(xù)攪拌。
    4.5、壓漿管選用高強橡膠管，抗壓能力≥2MPa，要求壓漿時不易破裂，連接牢固，不得脫管。
    4.6、在曲線預應力孔道的最低處要留設壓漿口，最高處和孔道末端要留設排氣(漿)口，水泥漿由最低處壓入孔道，按照水泥漿的行程封堵排氣口，排氣口悉數封堵完后，持壓時間不少于2分鐘河北人事考試網首頁，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿過程應延續(xù)一次性完成，中途不得制止，為防止壓漿中途斷電，應提前預備好發(fā)電機，并且儲漿筒中的漿體要一直地攪動。若遇孔道堵塞時，應立即用高壓水將孔道沖洗干凈，重新壓漿，以保證壓漿飽滿密實。壓漿順序：先下后上。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先延續(xù)壓漿完成，不能延續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通行。
    4.7、壓漿用的膠管一樣平常不超過30m，若超過30m則壓力增長0.1MPa。水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40min。水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應小于35度，當氣溫或梁溫度低于5℃時，不得壓漿，壓漿后48h內，保持結構物溫度在5℃以上。壓漿是否密實，除了以上要求外，還要從壓漿數量上來保證其質量。水泥漿的凈用量=(孔道截面面積-鋼絞線截面面積)×孔道長度。壓漿孔數和位置必須作好記錄，以防漏灌。孔道壓漿應填寫施工記錄。4.14壓漿后應先將其四周沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度應吻合設計規(guī)定。澆筑時要增強振搗，要求混凝土密實，無蜂窩麻面，與梁端面平齊。