后張預應力鋼絞線孔道壓漿不密實的體現(xiàn)癥狀及緣故原由分析
標簽:預應力,應力,孔道,密實,實的,體現(xiàn),癥狀,緣故,分析, 發(fā)布時間:2024年07月29日 點擊1181次
一、后張預應力系統(tǒng)(如預應力鋼絞線、精軋螺紋鋼筋)孔道壓漿不密實的體現(xiàn)癥狀有:
(1)壓漿初凝后,從進漿孔或排氣孔用探測棒可探測到欠飽滿,有7L洞。
(2)壓進子L道內(nèi)漿的現(xiàn)實數(shù)量小于孔道總孔隙量。
(3)對于豎向多波曲線孔道波峰頂排氣孔未冒漿。
(4)壓漿泵增壓時、恒定壓力不能保證。
(5)封錨不嚴而漏漿。 (6)粱體因蜂窩、狗洞、裂縫等內(nèi)部潛伏缺陷而漏漿。
(7)上下或左右孔道串孔。 (8)壓漿不足,使得水泥漿未能將預應力筋完全包裹,部分預應力筋裸露于空氣中,產(chǎn)生銹蝕。 (9)泌水過多,使預應力孔道中部分區(qū)域積水,又無法排出,使得預應力筋長期在潮濕環(huán)境下發(fā)生銹蝕。 孔道壓漿示意圖: 二、孔道壓漿不密實的緣故原由分析: (1)一是出漿孔的位置未開在孔道的最高點,在出漿孔有漿體外溢時網(wǎng)站seo,常常誤以為孔道內(nèi)漿已充滿。二是因為出漿口淤塞河南人事考試中心網(wǎng),殘留空氣無法排出,現(xiàn)實漿液又未壓進,造成孔道已壓密實的假象。 (2)施工人員責任心不強,在壓漿孔未冒出濃漿或剛冒出濃漿就立即制止壓漿,造成壓漿不足。 (3)施工中成孔質(zhì)量不好,孔道直徑粗細不均勻或有偏孔、頸縮孔征象,力筋勉強可以穿入,但水泥漿無法通過。
(4)成孔材質(zhì)選用不當,造成孔壁粗糙、坍落、波浪、皺褶等,使水泥漿不能順利通過。 (5)預應力筋編束、捆扎時,綁扎絲過密、松弛,易造成孔道不暢順受阻,再加之制漿不規(guī)范,稀稠失控或過濾不好,有硬塊雜物造成孔道堵塞或過水過氣而不過漿。 (6)水灰比不當,水灰比過大,不僅強度低,且泌水率增大,水被吸取或蒸發(fā)后,形成空洞,造成這種情況的緣故原由之一是水泥壓漿配合比的試配效果不好,不能知足規(guī)范要求的水泥漿水灰比控制在0.40~0.45,流動度不大于20s,3h后泌水率不大于2%的一個要求。另一種緣故原由就是在施工過程中,施工人員為了便于壓漿,擅自增大水泥漿水灰比造成。 (7)外加劑用量不當,如膨脹劑,用量過小膨脹結果不顯明,若膨脹系數(shù)小于水泥收縮系數(shù),就會造成壓漿不飽滿。 (8)水泥漿減水劑品種選擇舛錯、致使所加減水劑對預應力筋有腐蝕作用,對預應力筋有侵蝕性的有氯化物、硫化物及硝酸鹽等。
(9)分2次壓漿時,因為第1次壓漿不當,導致無法進行第2次壓漿,又沒有采取需要的措施,即摒棄注漿。 (10)壓漿機性能不好,壓力不夠或無法保持持荷,致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠送,不能使水泥漿充實到孔道各處不易通順的微細空間,從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實。 (11)壓漿過程中因為機械故障等緣故原由,導致壓漿中斷,又無法盡快恢復壓漿,對前面壓過的漿又未及時清洗。致使再想壓漿時,因為管道、進出漿口堵塞等緣故原由,無法進行。 (12)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結構混凝土的溫度低于5℃,未采取保溫措施,使得水泥漿受凍后發(fā)生膨脹,或當氣溫高于35℃時,未在夜間進行壓漿,或因其他緣故原由造成的混凝土裂縫。
(2)壓進子L道內(nèi)漿的現(xiàn)實數(shù)量小于孔道總孔隙量。
(3)對于豎向多波曲線孔道波峰頂排氣孔未冒漿。
(4)壓漿泵增壓時、恒定壓力不能保證。
(5)封錨不嚴而漏漿。 (6)粱體因蜂窩、狗洞、裂縫等內(nèi)部潛伏缺陷而漏漿。
(7)上下或左右孔道串孔。 (8)壓漿不足,使得水泥漿未能將預應力筋完全包裹,部分預應力筋裸露于空氣中,產(chǎn)生銹蝕。 (9)泌水過多,使預應力孔道中部分區(qū)域積水,又無法排出,使得預應力筋長期在潮濕環(huán)境下發(fā)生銹蝕。 孔道壓漿示意圖: 二、孔道壓漿不密實的緣故原由分析: (1)一是出漿孔的位置未開在孔道的最高點,在出漿孔有漿體外溢時網(wǎng)站seo,常常誤以為孔道內(nèi)漿已充滿。二是因為出漿口淤塞河南人事考試中心網(wǎng),殘留空氣無法排出,現(xiàn)實漿液又未壓進,造成孔道已壓密實的假象。 (2)施工人員責任心不強,在壓漿孔未冒出濃漿或剛冒出濃漿就立即制止壓漿,造成壓漿不足。 (3)施工中成孔質(zhì)量不好,孔道直徑粗細不均勻或有偏孔、頸縮孔征象,力筋勉強可以穿入,但水泥漿無法通過。
(4)成孔材質(zhì)選用不當,造成孔壁粗糙、坍落、波浪、皺褶等,使水泥漿不能順利通過。 (5)預應力筋編束、捆扎時,綁扎絲過密、松弛,易造成孔道不暢順受阻,再加之制漿不規(guī)范,稀稠失控或過濾不好,有硬塊雜物造成孔道堵塞或過水過氣而不過漿。 (6)水灰比不當,水灰比過大,不僅強度低,且泌水率增大,水被吸取或蒸發(fā)后,形成空洞,造成這種情況的緣故原由之一是水泥壓漿配合比的試配效果不好,不能知足規(guī)范要求的水泥漿水灰比控制在0.40~0.45,流動度不大于20s,3h后泌水率不大于2%的一個要求。另一種緣故原由就是在施工過程中,施工人員為了便于壓漿,擅自增大水泥漿水灰比造成。 (7)外加劑用量不當,如膨脹劑,用量過小膨脹結果不顯明,若膨脹系數(shù)小于水泥收縮系數(shù),就會造成壓漿不飽滿。 (8)水泥漿減水劑品種選擇舛錯、致使所加減水劑對預應力筋有腐蝕作用,對預應力筋有侵蝕性的有氯化物、硫化物及硝酸鹽等。
(9)分2次壓漿時,因為第1次壓漿不當,導致無法進行第2次壓漿,又沒有采取需要的措施,即摒棄注漿。 (10)壓漿機性能不好,壓力不夠或無法保持持荷,致使孔道內(nèi)水泥漿不能長距離遠送,不能使水泥漿充實到孔道各處不易通順的微細空間,從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實。 (11)壓漿過程中因為機械故障等緣故原由,導致壓漿中斷,又無法盡快恢復壓漿,對前面壓過的漿又未及時清洗。致使再想壓漿時,因為管道、進出漿口堵塞等緣故原由,無法進行。 (12)壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),結構混凝土的溫度低于5℃,未采取保溫措施,使得水泥漿受凍后發(fā)生膨脹,或當氣溫高于35℃時,未在夜間進行壓漿,或因其他緣故原由造成的混凝土裂縫。
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