1、選擇最優(yōu)的配合比。     孔道壓漿配合比是壓漿質(zhì)量的關(guān)鍵。精良的施工配合比設(shè)計是控制孔道壓漿質(zhì)量的前提，它既能保證充足的強度，而且能有用地控制泌水率及有用膨脹系數(shù)，近幾年來，通過多個施工項目的孔道壓漿試驗效果抽查，結(jié)果都較理想。
    1.2、膨脹劑的選擇      水泥漿中的膨脹劑，是在水泥漿凝固過程中，膨脹劑和水泥發(fā)生反應(yīng)河南人事考試中心網(wǎng)，產(chǎn)氣憤體，使水泥體積發(fā)生微膨脹。近幾年來，一樣平常選用UEA—H膨脹劑。它是由硅鋁酸鹽、氧化鋁、硫酸鈣等無機化合物特制而成，不含有害物質(zhì)，對鋼筋無銹蝕，對水質(zhì)無影響，其含堿量低，膨脹效能較高，坍落度損失小，抗裂防水結(jié)果更好?？纱蟠筮M步混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防水能力，防止大體積混凝土和高強混凝土溫差裂縫的出現(xiàn)。UBA—H膨脹劑細度＜10％，比重2．90，性狀為灰白色粉末，其含堿量較低。
     1.3、摻加UEA—H膨脹劑后對混凝土的性能影響       (1)工作性優(yōu)秀，保水性能好，易于流動，坍落度損失較小。
     (2)抗裂防滲性能好，膨脹性能較高，抗?jié)B標(biāo)號大于S30。       (3)降低水化熱，推遲水化熱岑嶺和收縮肇端時間，減弱混凝土溫差收縮，克制混凝土結(jié)構(gòu)開裂。
    1.4、適當(dāng)進步壓漿持荷壓力       壓漿過程中，壓力一樣平常應(yīng)保持在0.4～0.6MPa，穩(wěn)固持荷時間不少于5min，穩(wěn)固壓力應(yīng)保持在0.6～O.8MPa。
    1.5、后期補漿增補密實      對于長線延續(xù)結(jié)構(gòu)，不論錨固點在什么位置，其孔道最高點都有可能因泌水、漿體收縮而形成局部空洞。      這種缺陷的處理方法是：在孔道最高點事先設(shè)一排氣、壓漿兩用管，壓漿時排氣，壓完漿后，可用探條在此管內(nèi)檢測，發(fā)現(xiàn)不密實，可再用兩用管接手動補漿泵后期補漿，可達到較好的結(jié)果。
    2、孔道壓漿的質(zhì)量控制措施      (1)預(yù)應(yīng)力筋的孔道成型，不論是采用預(yù)埋波紋管法、照舊膠管抽芯法，其孔道成型的基本要求都是應(yīng)該使孔道的尺寸與位置要精確，孔道應(yīng)平順，接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板要垂直孔道中間線，因而手機網(wǎng)站，孔道成型的質(zhì)量要進行嚴(yán)酷把關(guān)，這也是對水泥漿能否順利通過孔道的緊張影響因之一，促使子L道壓漿的密實度大大進步。      (2)在壓漿24h后，及時檢查出漿口水泥漿泌水是否過多，以確定水泥漿泌水率是否吻合規(guī)范要求，對確定好的水灰比，施工人員在施工過程中要嚴(yán)酷實行。質(zhì)檢員、試驗員協(xié)同監(jiān)理工程師在施工過程中增長對水泥漿的泌水率、稠度的檢查工作，以保證孔道壓漿的密實度不受影響。 近幾年來，因為我們漸漸熟悉到后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的緊張性，因而增強了對后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的技術(shù)管理工作，從壓漿配合比設(shè)計、外加劑選用、機械設(shè)備、施工工藝、現(xiàn)場施工人員的操作等方面采取了預(yù)防控制措施，使生產(chǎn)出的后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的孔道壓漿密實度飽滿，基本解決了后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不密實的題目，保證了工程施工質(zhì)量。      (3)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量雖然控制起來有肯定的難度，但是要嚴(yán)酷的按照施工規(guī)范，并堅持科學(xué)的態(tài)度，在進行后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的施工時，漸漸完美工程質(zhì)量的事前、事中、事后控制，子L道壓漿的質(zhì)量題目就可以完全得到控制，從混凝土構(gòu)件預(yù)留孔道、穿筋、施加預(yù)應(yīng)力、壓漿等每一道潛伏工程做起，盡快使目前尚未周全及最有用的事后質(zhì)量檢測方法漸漸完美起來，認真做好施工前的預(yù)備工作和施工過程中的質(zhì)量檢查控制工作，變被動為自動，生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品來。